動(dòng)篩是礦山機械設備中常用設備，其振動(dòng)的產(chǎn)生主要有激振器來(lái)實(shí)現。激振器形式多樣，目前廣泛使用的偏心塊外置式整體結構具有重量輕、結構緊湊、傳動(dòng)件潤滑集中、維修方便、制造成本較低的特點(diǎn)。但該結構存在一個(gè)普遍的問(wèn)題，即激振器內的軸承壽命較短，經(jīng)常出現軸承發(fā)熱、燒損等現象，嚴重影響振動(dòng)篩的正常運行。激振器的使用工況條件惡劣，不僅環(huán)境濕度大，粉塵多，轉速高（750~1400r/min），而且有強烈振動(dòng)沖擊。

經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗，導致軸承損壞主要有幾點(diǎn)：

1  設計原因

1）軸承選型不合理

振動(dòng)篩滾動(dòng)軸承在工作過(guò)程中由入料帶來(lái)的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類(lèi)型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會(huì )較短。

處理方法：

選用振動(dòng)篩專(zhuān)用軸承。常用的振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力，承受極限轉速也較高，對動(dòng)靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高。

調心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力，而且能承受任方向的軸向載荷，調心性能良好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。

由于振動(dòng)篩使用環(huán)境惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家為振動(dòng)篩生產(chǎn)專(zhuān)用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結構也較普通軸承有較大區別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點(diǎn)。

2）潤滑密封結構設計不合理

激振器工作過(guò)程中軸承受偏心塊高速旋轉產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，最終燒損的主要原因。目前國內許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm，但在實(shí)際使用過(guò)程中隨著(zhù)激振器內軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

處理方法：

采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動(dòng)，使軸承得到充分潤滑。改進(jìn)密封結構，一方面防止箱體中的潤滑油滲出，另一方面也要防止空氣中的水分和粉塵進(jìn)入箱體污染潤滑油。

3）軸承與軸承座孔配合選擇不當

軸承與軸承座孔配合公差是設計時(shí)的重點(diǎn)。軸承與軸承座孔如果選擇較大過(guò)盈配合，會(huì )迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導致軸承運轉時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng)；如果選擇較大的間隙配合，會(huì )使軸承外圈在軸承座孔內產(chǎn)生相對滑動(dòng)，導致軸承溫度急劇升高，最終軸承損壞。

處理方法：

選擇合理配合公差。由于激振器工作時(shí)軸承內圈所受徑向力相對激振器偏心力來(lái)說(shuō)是靜止的，設計時(shí)軸承內圈又被軸向定位。故軸承內圈與軸的配合應采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差。

4）設計時(shí)未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般都在60～85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視，假設激振器軸長(cháng)1m，溫差40℃，軸因此溫差引起的伸縮量為0.45mm以上。如此大的變形量，如果在設計時(shí)未考慮到足以使軸承損壞。

處理方法：

設計中將一端軸承設計成過(guò)渡或間隙配合，以便激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對于內圈進(jìn)行滑動(dòng)，避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。

2  工藝原因

1）軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

處理方法：

采用加工精度較高的設備進(jìn)行加工，保證兩軸承孔的同心精度。在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2）軸承裝配時(shí)用力不均

如在冷裝配過(guò)程中，對軸承內圈施力不均，導致軸承內圈相對軸產(chǎn)生一定偏斜量，運轉過(guò)程中軸承內圈就會(huì )磨損較快；對軸承外圈施力不均，軸承外圈相對于軸承孔也會(huì )產(chǎn)生一定偏斜量，從而使軸承的外圈磨損加快。

處理方法：

軸承在裝配時(shí)制作專(zhuān)用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過(guò)程中內、外圈受力不均。

3）軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，最終損壞軸承。

處理方法：

軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過(guò)程中，按規定定期更換潤滑油脂。首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后設備每運行1000h之后必須更換潤滑油。

4）成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動(dòng)，造成軸承發(fā)熱。

處理方法：

調整偏心塊質(zhì)量及角度，使其質(zhì)量及角度對稱(chēng)一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的振動(dòng)方向角和振動(dòng)力就會(huì )不同，就會(huì )產(chǎn)生篩體扭振等現象，致使激振器受到異常載荷。

因此在制作偏心塊時(shí)，應保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時(shí)為保證偏心塊質(zhì)心一致，對偏心塊的幾何形狀制作時(shí)也要嚴格要求。另外在安裝或調整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱(chēng)。

3  使用及維護原因

1）因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉動(dòng)或扭曲，引起激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

振動(dòng)篩安裝調整時(shí)，首先用水平儀測量基礎是否水平。如果發(fā)現基礎不平可以通過(guò)在基礎上加墊板的方式進(jìn)行調整，反復測量及調整直至基礎水平為止。

2）振動(dòng)篩重心誤差大，引起篩體的不正常運動(dòng)，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

振動(dòng)篩的理想工作狀態(tài)應是整機運轉平穩，各處振幅一致，但由于設計基準不統一、加工和安裝精度低，或是入料不均等原因往往造成激振力偏離重心，導致振動(dòng)篩產(chǎn)生轉動(dòng)或扭曲，激振器受到非正常載荷，致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設計、制造、安裝過(guò)程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度，才能保證激振力重心位置不偏移。同時(shí)在振動(dòng)篩使用時(shí)，要盡量做到入料均勻。

3）激振器的固定螺栓松動(dòng)或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng)，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：激振器連接時(shí)加彈性墊圈，激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓，發(fā)現松動(dòng)立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次，緊固后拆下必須換新。

4）潤滑油選擇不當，填充過(guò)多或過(guò)少，導致激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

潤滑脂加注過(guò)多，造成發(fā)熱，正常應加注潤滑腔的2/3為宜,并一定使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會(huì )引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0～100h加注一次潤滑油，一次加注不超過(guò)1kg，要觀(guān)察油的多少加注，并及時(shí)排出廢油，以便軸承得到正常潤滑。

激振器是振動(dòng)篩激振動(dòng)力的來(lái)源。提高設計和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。包頭市嘉凱機械制造有限公司生產(chǎn)工具、工裝、模具、專(zhuān)用設備、車(chē)輛、礦山機械設備及配件的綜合型加工制造企業(yè)。公司始終秉承“科技引導，創(chuàng )新發(fā)展，優(yōu)質(zhì)為本，誠信為先”的經(jīng)營(yíng)理念,誠信服務(wù)于客戶(hù)。歡迎新老客戶(hù)前來(lái)參觀(guān)指導。http://btjkjxzz.com